一、超声波加工的概念
        超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。

二、超声波加工的基本原理
    重庆超声波清洗机超声换能器利用磁致伸缩效应，将高频电振荡变为高频机械振动，再借助变幅杆把振幅放大，驱使工具振动，从而锤击工件表面的磨料，通过磨料加工工件的表面。

二、超声加工的特点
1)适合加工各种硬脆材料，尤其是玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料。也可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钦合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。
1)适合加工各种硬脆材料，尤其是玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料。也可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钦合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。
2)由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低，可达RaO. 63-0.08um，尺寸精度可达正负0. 03mm，也适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。
2)由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低，也适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。
3)工具可用较软的材料、做成较复杂的形状，且不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面。一般，超声加工机床的结构比较简单，操作、维修也比较方便。
4)超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。

三、超声波加工设备及其组成部分
    重庆超声波清洗机超声加工设备的功率不同，其结构也有所不同，但其基本组成相同。一般包括超声发生器、超声振动系统、磨料悬浮液循环系统和机床。
1、超声波发生器
    超声波发生器(又叫超声频发生器或超声波电源)的作用是将工频交流电转换为功率为20--4000W的超声频振荡，以供给工具端面往复振动和去除工件材料的能量。
2、超声波振动系统
    超声波振动系统主要包括换能器、变幅杆、工具。其作用是将由超声波发生器输出的高频电信号转变为机械振动能，并通过变幅杆使工具端面作小振幅的高频振动，以进行超声加工。
A、换能器
  换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动。目前，根据其转换原理的不同，有磁致伸缩式和压电式两种。
B、振幅扩大棒(变幅杆)
振幅扩大棒作用是放大换能器所获得的超声振动振幅，以满足超声加工的需要。
C、工具
超声波的机械振动经变幅杆放大后传给工具使磨粒和工作液以一定的能量冲击工件，并加工出一定的尺寸和形状。
整个振动系统的联接部分应接触紧密，否则超声波传递过程中将损失很大能量。在螺纹联接处应涂以凡士林油，绝不可存在空气间隙，因为超声波通过空气时会很快衰减。